Максимизация эффективности производства: важность профилактического обслуживания

В современном мире производства литья пластмасс под давлением незапланированные простои из-за поломки оборудования могут оказаться дорогостоящим и болезненным опытом. Кроме того, это часто происходит в самый неподходящий момент, например, когда у вас сжатые сроки или вы только собираетесь отправить детали клиенту. Таким образом, надежность и повторяемость оборудования имеют решающее значение для поддержания успешного бизнеса. Принятие стратегии профилактического обслуживания и соблюдение процедур технического обслуживания необходимы для предотвращения сбоев в производстве и сохранения прибыльности.

Машины для литья под давлением и средства автоматизации сложны и требуют постоянного контроля и ухода для поддержания высокого уровня производительности. Как хорошо зарекомендовавшие себя, так и передовые методы профилактического обслуживания можно использовать, чтобы обеспечить бесперебойную работу термопластавтомата. Вот комплексный план, который вы можете реализовать, чтобы установить регулярные процедуры профилактического обслуживания для всей вашей команды, максимизируя время безотказной работы и производительность.

Внеплановые простои в литье под давлением

Нежелательная остановка производства является важной темой в литье под давлением, поскольку она отрицательно влияет на способность производить детали, отвечающие потребностям клиентов. Машины ENGEL созданы для бесперебойной работы, и требования клиентов не удовлетворяются, когда они не работают. Один из способов предотвратить внеплановые простои — прислушиваться к работе машины. И ситуация не изменилась за последние два десятилетия: машины ENGEL подают характерные сигналы, когда они работают неправильно, что может привести к нарушению производственного процесса и иметь серьезные последствия.

Причины нежелательной остановки

Есть несколько основных причин, по которым машина неожиданно выходит из строя, если вы не соблюдаете регулярные процедуры технического обслуживания:

СОВЕТ: Создание контрольных списков для планового профилактического обслуживания

Контрольный список может быть ценным активом при плановых проверках. Список не должен быть чем-то сложным. Это может быть так же просто, как десять главных вещей, на которые вы хотите обратить внимание, не вдаваясь в чрезмерные технические подробности. Логических вопросов «да» или «нет» достаточно, чтобы помочь выявить возможные проблемы, которые могут привести к остановке производства. Если на какие-либо вопросы будет дан ответ «да», группа обслуживания может быть уведомлена и решить проблему, если она обнаружена на ранней стадии. Это может сэкономить время простоя и затраты на ремонт.

План профилактического обслуживания: обходные проверки для оператора станка.

Итак, пришло время перейти к практическим рекомендациям, которые ваша команда может использовать, чтобы сократить время незапланированных простоев. Это должны быть обычные процедуры технического обслуживания для каждого оператора машины. В начале каждой смены им необходимо выполнить базовый обход:

Причины и фактические последствия утечки масла

Одной из наиболее частых причин утечки масла является засорение теплообменника, что приводит к недостаточному обмену холодной воды и горячего масла. Другая причина — прерывистый цикл или беспорядочное движение зажима с быстрым ускорением и быстрым замедлением. Благодаря этому вы получаете постоянный нагрев гидравлических шлангов. Этот нагрев со временем приведет к утечкам масла. Необходимо проверить фильтр теплообменника, чтобы убедиться, что поступающая в башню вода чистая, иначе фильтр может засориться, что приведет к перегреву. Если температура масла превышает 125 градусов в течение значительного времени, это приведет к утечке масла. Поддержание температуры масла на уровне от 110 до 115 градусов идеально подходит для предотвращения перегрузки гидравлической системы. После осмотра оператор должен отметить и отметить места любых обнаруженных утечек масла.

Но каковы истинные последствия утечки масла? Во-первых, это определенная угроза безопасности. Масло на полу может привести к подскальзыванию или спотыканию. Следующим является стоимость, эта цифра может быстро накапливаться, поскольку вы должны учитывать стоимость устранения утечки, стоимость утилизации отработанного масла, стоимость замены масла и стоимость простоя машины. Утечка может начаться всего с одной капли каждые 10 секунд. Со временем это может привести к струйной утечке масла. Небольшой поток может достигать 24 галлонов в день, что означает сотни долларов в день в виде потраченного масла, рабочей силы и платы за утилизацию. Если умножить это на количество машин, работающих на заводе, затраты могут составить несколько тысяч долларов в день, не считая потерь в виде потерянного производственного времени.