Трансформация технологии уплотнения с помощью металлической прокладки

Металлические прокладки являются одним из наиболее важных аспектов снижения неорганизованных выбросов, поэтому необходимость внедрения инноваций в этот специальный продукт является разумной.

За последнее десятилетие перерабатывающие заводы работали при все более высоких давлениях и температурах, пытаясь достичь или превзойти цели по снижению неорганизованных выбросов. В то же время производители трубопроводов, емкостей и теплообменников разрабатывают оборудование, отвечающее этим требованиям, но прокладки, указанные в этих новых конструкциях, представляют собой уже существующие технологии.

Это приводит к загадке, которая требует, чтобы обычная прокладка выдерживала более низкие скорости утечки при работе в более сложных условиях температуры/давления. Эти применения часто включают в себя колебательные циклы давления и температуры, что требует более тщательного изучения типов указанных прокладок и их соответствия поставленной задаче.

Компания 3S осознала эту проблему и приступила к разработке новой прокладки, которая обеспечивала бы лучшую герметизацию и предлагала бы более совершенную систему рекуперации, что привело бы к снижению неорганизованных выбросов. Наш ответ — недавно разработанная и спроектированная дополнительная прокладка для восстановления (XRG), которая меняет правила игры для компаний, стремящихся превзойти этот новый спрос и развиваться.

Прокладки являются неотъемлемой частью всей операционной системы и служат одной цели: герметизировать и предотвращать утечки. Прокладки устанавливаются в трубопроводах, резервуарах и теплообменниках или практически везде, где есть болтовое фланцевое соединение. Не все прокладки одинаковы, поэтому для каждого процесса и применения требуется своя уникальная прокладка. Следовательно, единственное, что объединяет все прокладки, — это то, что они в некоторой степени сжимаются и восстанавливаются.

Техническая группа 3S предположила, что обычная прокладка не сможет восстановиться настолько, чтобы обеспечить герметичность. Затем команда провела обширное и всестороннее исследование существующих полуметаллических прокладок в условиях высоких температур и циклических давлений, чтобы понять их эффективность. Было обнаружено, что можно внести улучшения, чтобы обеспечить сохранение плотного уплотнения в болтовом фланцевом соединении при работе в условиях колебаний давления и температуры.

В этих случаях наблюдается повышенное расширение и сжатие болтовых фланцевых соединений, что требует компенсации прокладкой. Например, если прокладка собрана правильно и во время крепления болтами приложено достаточное напряжение, она создаст уплотнение при первоначальном повышении температуры. Впоследствии, когда температура снижается, детали сжимаются, что часто приводит к потере напряжения и вопросам относительно того, сможет ли обычная прокладка восстановиться в достаточной степени, чтобы компенсировать потерю нагрузки.

И наоборот, оборудование также работает при более высоких давлениях; при более высоком гидростатическом конце видны усилия на болтовом фланцевом соединении. Исследование отражало то, что уже предполагалось, поэтому техническая группа знала, что оно может обеспечить более высокий уровень восстановления; но для прокладки потребуется новая парадигма. Команда приступила к работе.

В результате двух лет испытаний нескольких конструкций металлических сердечников родился XRG. Целью разработки XRG было создание прокладки с более высокими показателями сжатия и восстановления по сравнению с другими типами прокладок. Проведя исследование других доступных прокладок, команда заметила, что скорости сжатия, восстановления и утечки изменяются при разных рабочих температурах — свойства ухудшаются при повышении температуры.

Вторая цель состояла в том, чтобы разработать и изготовить прокладку, которая обеспечивала бы более высокий коэффициент восстановления и работала бы так же при любой рабочей температуре. Точки высоких напряжений на поверхности металлического сердечника XRG создают герметичное уплотнение при любых рабочих температурах и давлениях. Уникальный профиль смещения позволяет обеспечить сжатие и восстановление, необходимые для обеспечения плотного уплотнения и снижения неорганизованных выбросов. Эта инновация, в сочетании с экспертными производственными возможностями 3S, производится исключительно на заводе в Хьюстоне и доступна для немедленной отправки по спецификациям клиента.